测试太阳能电池板的转换效率、I-V特性曲线，为新材料研发提供标准化测试环境。
研究高分子材料、涂层在紫外光照射下的老化特性，评估产品寿命。
模拟太空环境下的太阳辐照，对卫星太阳能帆板、光学遥感器进行性能标定。
验证新型催化剂在光照下的水分解制氢、污染物降解等反应效率。
- IEC 60904-9
（国际电工委员会标准） - JIS C8942
（日本工业标准） - ASTM E927
（美国材料试验协会标准）
光谱匹配度（Spectral Match）
辐照均匀性（Irradiance Uniformity）
时间稳定性（Temporal Stability）
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光谱匹配度在0.75-1.25区间内 -
辐照不均匀性≤±2% -
时间不稳定性≤±2%
变化一：引入A+级，性能指标翻倍
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对于校准实验室而言，光谱匹配精度提升意味着光谱失配误差降低50%。举个例子：
变化二：扩展波长范围到300-1200nm
核心技术一：多维度反馈控制算法
- 实时光谱传感器监测
每秒采样输出光谱 - 动态电流调整
根据监测数据自动调整各波段LED驱动电流 - 闭环控制系统
确保长时间工作仍能维持3A+级精度
连续工作8小时后，辐照稳定性偏差<0.3%，远优于IEC A+级≤1%的要求。
核心技术二：智能上位机软件
- 一键校准
→ 自动完成光谱匹配和辐照强度校准 - 实时监测
→ 光谱曲线、辐照强度、稳定性指标实时可视化 - 场景预设
→ 针对光伏测试、光催化、材料老化等预设参数模板 - 数据溯源
→ 每次测试自动生成符合ISO/IEC 17025的测试报告
核心技术三：模块化LED光源设计
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传统氙灯模拟器：设备成本 + 维护成本 ≈ ¥50-80万
Iris-300：设备成本 + 维护成本 ≈ ¥30-45万
案例一：某985高校钙钛矿实验室
研究钙钛矿-硅叠层太阳能电池，需要精确测量300-1200nm紫外波段的光电响应。
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光谱偏移度为 30% -
测试数据与户外实测偏差>5% -
年维护费用¥12万
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光谱偏移度仅为15% -
测试数据与户外实测偏差<1.5% -
年维护费用降至¥2.8万
案例二：某光伏组件制造商
日产能5，000片组件，需要对每片进行I-V特性测试和功率分级。
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传统模拟器预热时间长，影响产线节拍 -
氙灯光衰快，每天需要多次校准 -
电费占运营成本15%
- 即开即用
无需预热，产线节拍提升8% - 光谱稳定
每周校准1次即可，人工成本降低60% - 节能50%
年省电费¥45万
技术自主可控
本土化服务
- 响应速度
工作日2小时内电话响应，72小时内现场支持 - 服务网络
覆盖京津冀、长三角、珠三角的服务团队 - 技术支持
提供实验方法开发、数据分析等增值服务
性价比优势
持续迭代
- 季度软件升级
：优化算法、新增功能 - 硬件模组升级
：LED技术进步后可选配新波段模组 - 标准跟踪服务
：自动更新符合最新IEC/ASTM标准的测试模式
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更宽的光谱覆盖范围（200-1700nm） -
动态光谱调节能力（模拟不同纬度、不同季节的太阳光） -
AI驱动的自适应校准（自动识别被测器件类型并优化光谱）
我们正在与多所科研机构合作，推动下一代光学仿真技术的研发：
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已完成200-1700nm宽谱模拟器原理样机 -
研发光谱可调太阳模拟器，可模拟不同大气质量（AM）条件 -
引入机器学习算法，实现光谱自适应优化
